Заготовками для изготовления деталей механизмов могут служить: Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветных металлов и пециальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы.
ЧитатьПрипуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.
ЧитатьМеталлорежущие станки предназначенны для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.
ЧитатьСкорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин
ЧитатьДля всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания Vк (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей Sпp (м/мин) (рис. 1, а).
ЧитатьНа сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий. Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.
ЧитатьОбтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах. Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.
ЧитатьНа сверлильных станках с направлением инструмента через втулки, при обработке отверстий длиной до пяти диаметров
ЧитатьЦилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами:
ЧитатьВыбор режущего инструмента. Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.
ЧитатьТокарные резцы классифицируют:
ЧитатьНазначение и классификация токарных фасонных резцов
ЧитатьСверлом называется режущий инструмент, предназначенный в основном для изготовления отверстий в сплошном материале при двух совместных относительных движениях: поступательном — вдоль оси инструмента и вращательном — сверла или детали
ЧитатьРазверткой называется режущий инструмент, применяемый как для окончательной, так и для предварительной обработки ранее изготовленных отверстий в целях придания наиболее точных размеров и чистой поверхности при двух совместных относительных движениях:
ЧитатьЗенкером называется режущий инструмент, предназначенный для обработки предварительно просверленных или отлитых отверстий или обработки их торцовых поверхностей при двух совместных относительных движениях:
ЧитатьФрезой называется многорезцовый инструмент, предназначенный для обработки плоскостей и поверхностей при двух совместных относительных движениях:
Читать